感應加熱表面淬火感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點：熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高。不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。

合理的選材。對密度復雜模具要選用質量好的微變形磨具鋼，對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調質熱處理，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。 模具的設計要合理，形狀對稱，對較大的模具掌握好變形的規律，預留加工余量，大型和精密復雜的模具可采用組合結構。此種模具要進行預先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有限措施。 杭州蕭山大友熱處理廠歡迎新老客戶惠顧！

托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。蕭山大友熱處理廠是一家工藝齊全的熱處理專業廠，本著顧客的利益才有我們長遠的利益，優良的質量、合理的價格、滿意的交貨期，是我們對每位客戶的承諾。 歡迎新老客戶惠顧！

在熱處理這個加工工藝中，必定要用到回火這個步驟，為什么要回火呢，目的又是什么？第一，降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。第二，獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性、塑性。第三，穩定工件尺寸第四，對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。本公司熱處理工藝嫻熟，值得每一位顧客的信賴。